Инструментариум

Область применения твердосплавных инструментов. Многие деревообрабатывающие предприятия силами своих инструментальных участков или ремонтно-механических цехов изготовляют инструмент с пластинами твердого сплава или инструмент с зубьями, наплавленными литым твердым сплавом. Использование твердого сплава позволяет в десятки раз повысить стойкость дереворежущего инструмента и улучшить качество обработки деталей. В то же время такой инструмент дороже аналогичного стального (в 5—6 раз) и требует больших трудозатрат при подготовке его к работе. Поэтому внедрению твердосплавного инструмента на той или иной операции должен предшествовать анализ экономической эффективности.

Ножи сборного фрезерного инструмента, напаянные пластинами твердого сплава, шлифуют по плоскости, противоположной передней поверхности. Затем, базируя нож по плоскости, шлифуют переднюю грань, добиваясь того, чтобы корпус и твердосплавная пластина лежали в одной плоскости. Шлифовку осуществляют на плоскошлифовальном станке. Для получения требуемого угла заточки сначала инструмент подвергают грубой шлифовке кругами К340М1К, а затем окончательно затачивают и доводят на универсально-заточном станке алмазными кругами.

Напайка пластин твердого сплава на зубья рамных пил, ленточных и тонких круглах пил не находит широкого применения в промышленности. Связано это с малой толщиной зубьев у ленточных и тонких круглых пил, с большой величиной и неблагоприятным направлением сил резания у рамных пил. Более перспективный метод повышения износостойкости этих инструментов — наплавка зубьев стеллитом.
В настоящее время отработана и достаточно широко применяется следующая технология наплавки пил стеллитом ВЗК. Зубья пил плющат, получая лунку длиной 7—8 мм и глубиной 1,7—1,8 мм. Ширина кончика зуба после плющения должна составлять от 4,2—4,4 мм (для пил толщиной 1 мм) до 5,1 —5,3 мм (для пил толщиной 2,5 мм). Твердый сплав используют в виде прутков диаметром до 5 мм.

Одна из самых трудоемких операций изготовления фрезерного инструмента, оснащенного пластинами твердого сплава,— профилирование зубьев. Дереворежущие инструменты, особенно фрезы, отличает большое разнообразие профилей. Их значительно больше, чем соответствующих профилей пластин твердого сплава, серийно выпускаемых отечественной промышленностью. Поэтому на деревообрабатывающих предприятиях при изготовлении профильного инструмента обычно используют прямые заготовки, применяя различные методы их обработки по профилю. Известны следующие методы профилирования: алмазное; электрохимическое; электроэрозионное; электроэрозионно-химическое, а также использование пластифицированных заготовок твердого сплава.

Совершенствование технологии заточки твердосплавного дереворежущего инструмента — один из эффективных способов повышения его эксплуатационных качеств. В настоящее время наиболее распространена черновая заточка твердого сплава кругами из карбида кремния зеленого с последующей чистовой заточкой и доводкой алмазными кругами, однако такая технология заточки ведет к преждевременному выходу инструмента из строя из-за трещин, образующихся в пластинах твердого сплава. Основные причины появления трещин — высокая температура и большие усилия в зоне контакта абразивного зерна из карбида кремния с твердым сплавом.