Содержание статьи:
Расположение гнезда вдоль задней поверхности рационально при заточке зуба по передней поверхности. Однако трудности базирования и закрепления пластан в процессе пайки, возможный отрыв пластины под действием сил резания и центробежных сил не способствуют широкому распространению такого расположения гнезда.
Наибольшая прочность крепления обеспечивается при размещении пластины в закрытое гнездо. Ориентация паза по биссектрисе угла заточки наиболее рациональна при заточке зуба по передней и задней граням и длине паза не более 40 мм.
Паз под пластину твердого сплава обычно фрезеруют или вышлифовывают на универсально-заточном станке отрезным абразивным кругом. Длина паза на 1—2 мм меньше длины припаиваемой пластины. Глубина паза зависит от типа инструмента и толщины припаиваемой пластины твердого сплава. Для ножей глубина паза на 0,3—0,5 мм меньше толщины пластины. Для пил глубина паза не менее 2 мм. Глубина паза в корпусе концевой фрезы 0,5—0,6 мм. Пазы закрытого типа изготовляют под размер пластины с таким расчетом, чтобы пластина входила в паз с зазором до 0,1 мм. Поверхность паза должна быть прямолинейной, без уступов и завалов по краям.
Для проверки поверхности паза подготовленную к напайке пластину укладывают в паз и слегка нажимают на нее в нескольких местах. Если при нажатии пластина приподнимается, это указывает на наличие выпуклости или вогнутости поверхности паза. В пазах не должно быть ржавчины, следов масла или эмульсии. Непосредственно перед напайкой поверхности паза зачищают напильником и обезжиривают бензином.
Круглые пилы представляют собой диск, на периферии которого сформированы зубья. Эти пилы применяю... |
Промышленностью выпускаются несколько типов круглых пил, отличающихся различным технологическим н... |
Подготовка полотен круглых пил включает в себя следующие операции: оценку плоскостности и напряже... |
Качество обработки и период стойкости круглых пил в значительной мере определяются тщательностью... |
В подготовку зубьев пил к работе входят насечка, уширение зубчатого венца (разводом или плющением... |
Совершенствование технологии заточки твердосплавного дереворежущего инструмента — один из эффективных способов повышения его эксплуатационных качеств. В настоящее время наиболее распространена черновая заточка твердого сплава кругами из... |
Одна из самых трудоемких операций изготовления фрезерного инструмента, оснащенного пластинами твердого сплава,— профилирование зубьев. Дереворежущие инструменты, особенно фрезы, отличает большое разнообразие профилей. Их значительно боль... |
Напайка пластин твердого сплава на зубья рамных пил, ленточных и тонких круглах пил не находит широкого применения в промышленности. Связано это с малой толщиной зубьев у ленточных и тонких круглых пил, с большой величиной и неблагоприят... |
Ножи сборного фрезерного инструмента, напаянные пластинами твердого сплава, шлифуют по плоскости, противоположной передней поверхности. Затем, базируя нож по плоскости, шлифуют переднюю грань, добиваясь того, чтобы корпус и твердосплавна... |
Общую площадь инструментальной мастерской или инструментального участка определяют по составу и количеству выбранных станков и специальных устройств, приспособлений. Удельная площадь на один станок составляет 8—12 м2, на одно приспособле... |
Рабочие места снабжают режущим инструментом непосредственно из цеховых инструментальных участков или через инструментально-раздаточную кладовую (ИРК). В цехах деревообработки режущий инструмент из ИРК обычно доставляют станочники. При це... |
Рабочее место — это конкретный участок производственной площади, который закреплен за рабочим. На рабочем месте помимо основного оборудования размещены различные приспособления, инструмент, принадлежности, обрабатываемые изделия в соотве... |
Утвержденных нормативов затрат времени на различные операции подготовки инструментов к работе в настоящее время нет. На основании рекомендаций, приведенных в технической литературе, составлены ориентировочные нормы времени. При необходим... |
|
|
|
|