Инструментариум

Область применения твердосплавных инструментов. Многие деревообрабатывающие предприятия силами своих инструментальных участков или ремонтно-механических цехов изготовляют инструмент с пластинами твердого сплава или инструмент с зубьями, наплавленными литым твердым сплавом. Использование твердого сплава позволяет в десятки раз повысить стойкость дереворежущего инструмента и улучшить качество обработки деталей. В то же время такой инструмент дороже аналогичного стального (в 5—6 раз) и требует больших трудозатрат при подготовке его к работе. Поэтому внедрению твердосплавного инструмента на той или иной операции должен предшествовать анализ экономической эффективности.
Опыт эксплуатации таких инструментов на деревообрабатывающих предприятиях показал высокую эффективность их применения на массовых операциях, особенно при обработке клееной древесины, плит и пластиков. Кроме того, эффективность твердосплавного инструмента в значительной степени зависит от технологии его изготовления и подготовки к работе. Весь технологический процесс по изготовлению инструмента с пластинами твердого сплава можно разделить на три этапа: подготовительный (изготовление корпусов, выбор и подготовка пластин твердого сплава), закрепление пластин на корпусе, обработка инструмента с целью получения окончательных линейных и угловых параметров.
Подготовка корпуса инструмента. Корпусы фрез и ножей изготовляют из конструкционной стали марки 45. Корпуса пил рационально изготовлять из стали 50ХФА. Однако на деревообрабатывающих предприятиях корпусы пил обычно специально не изготовляют, а используют в качестве корпуса серийно выпускаемые пилы по ГОСТ 980—69 из стали 9ХФ. Пилы очищают ветошью, смоченной в керосине, а затем обрезают на токарном станке на определенный диаметр. Зубья на диске формируют штамповкой на пилоштампе ПШП-2 либо вышлифовкой на универсально-заточном станке. Первый способ более производителен, но требует значительного количества пуансонов и матриц различного профиля. Качество зубьев, сформированных шлифованием, выше.
При изготовлении корпуса необходимо правильно обработать гнездо (паз) для пластины твердого сплава. Ориентация гнезда должна обеспечивать устойчивость пластины во время пайки, ее максимальное использование при эксплуатации инструмента и максимальную прочность соединения пластины с корпусом.
Расположение гнезда вдоль передней грани наиболее рационально для инструментов, затачиваемых по задней поверхности. Закрытый паз выполняют для обеспечения надежного базирования пластины при пайке. После пайки технологическую перемычку стачивают.