Содержание статьи:
Область применения твердосплавных инструментов. Многие деревообрабатывающие предприятия силами своих инструментальных участков или ремонтно-механических цехов изготовляют инструмент с пластинами твердого сплава или инструмент с зубьями, наплавленными литым твердым сплавом. Использование твердого сплава позволяет в десятки раз повысить стойкость дереворежущего инструмента и улучшить качество обработки деталей. В то же время такой инструмент дороже аналогичного стального (в 5—6 раз) и требует больших трудозатрат при подготовке его к работе. Поэтому внедрению твердосплавного инструмента на той или иной операции должен предшествовать анализ экономической эффективности.
Опыт эксплуатации таких инструментов на деревообрабатывающих предприятиях показал высокую эффективность их применения на массовых операциях, особенно при обработке клееной древесины, плит и пластиков. Кроме того, эффективность твердосплавного инструмента в значительной степени зависит от технологии его изготовления и подготовки к работе. Весь технологический процесс по изготовлению инструмента с пластинами твердого сплава можно разделить на три этапа: подготовительный (изготовление корпусов, выбор и подготовка пластин твердого сплава), закрепление пластин на корпусе, обработка инструмента с целью получения окончательных линейных и угловых параметров.
Подготовка корпуса инструмента. Корпусы фрез и ножей изготовляют из конструкционной стали марки 45. Корпуса пил рационально изготовлять из стали 50ХФА. Однако на деревообрабатывающих предприятиях корпусы пил обычно специально не изготовляют, а используют в качестве корпуса серийно выпускаемые пилы по ГОСТ 980—69 из стали 9ХФ. Пилы очищают ветошью, смоченной в керосине, а затем обрезают на токарном станке на определенный диаметр. Зубья на диске формируют штамповкой на пилоштампе ПШП-2 либо вышлифовкой на универсально-заточном станке. Первый способ более производителен, но требует значительного количества пуансонов и матриц различного профиля. Качество зубьев, сформированных шлифованием, выше.
При изготовлении корпуса необходимо правильно обработать гнездо (паз) для пластины твердого сплава. Ориентация гнезда должна обеспечивать устойчивость пластины во время пайки, ее максимальное использование при эксплуатации инструмента и максимальную прочность соединения пластины с корпусом.
Расположение гнезда вдоль передней грани наиболее рационально для инструментов, затачиваемых по задней поверхности. Закрытый паз выполняют для обеспечения надежного базирования пластины при пайке. После пайки технологическую перемычку стачивают.
Круглые пилы представляют собой диск, на периферии которого сформированы зубья. Эти пилы применяю... |
Промышленностью выпускаются несколько типов круглых пил, отличающихся различным технологическим н... |
Подготовка полотен круглых пил включает в себя следующие операции: оценку плоскостности и напряже... |
Качество обработки и период стойкости круглых пил в значительной мере определяются тщательностью... |
В подготовку зубьев пил к работе входят насечка, уширение зубчатого венца (разводом или плющением... |
Совершенствование технологии заточки твердосплавного дереворежущего инструмента — один из эффективных способов повышения его эксплуатационных качеств. В настоящее время наиболее распространена черновая заточка твердого сплава кругами из... |
Одна из самых трудоемких операций изготовления фрезерного инструмента, оснащенного пластинами твердого сплава,— профилирование зубьев. Дереворежущие инструменты, особенно фрезы, отличает большое разнообразие профилей. Их значительно боль... |
Напайка пластин твердого сплава на зубья рамных пил, ленточных и тонких круглах пил не находит широкого применения в промышленности. Связано это с малой толщиной зубьев у ленточных и тонких круглых пил, с большой величиной и неблагоприят... |
Ножи сборного фрезерного инструмента, напаянные пластинами твердого сплава, шлифуют по плоскости, противоположной передней поверхности. Затем, базируя нож по плоскости, шлифуют переднюю грань, добиваясь того, чтобы корпус и твердосплавна... |
Общую площадь инструментальной мастерской или инструментального участка определяют по составу и количеству выбранных станков и специальных устройств, приспособлений. Удельная площадь на один станок составляет 8—12 м2, на одно приспособле... |
Рабочие места снабжают режущим инструментом непосредственно из цеховых инструментальных участков или через инструментально-раздаточную кладовую (ИРК). В цехах деревообработки режущий инструмент из ИРК обычно доставляют станочники. При це... |
Рабочее место — это конкретный участок производственной площади, который закреплен за рабочим. На рабочем месте помимо основного оборудования размещены различные приспособления, инструмент, принадлежности, обрабатываемые изделия в соотве... |
Утвержденных нормативов затрат времени на различные операции подготовки инструментов к работе в настоящее время нет. На основании рекомендаций, приведенных в технической литературе, составлены ориентировочные нормы времени. При необходим... |
|
|
|
|