Содержание статьи:
Важным конструктивным элементом заточного станка является механизм движения шлифовальной головки. Различают станки с рычажным, суппортным и штанговым механизмами. У рычажных станков шлифовальная головка расположена на переднем конце массивного рычага с горизонтальной осью качания. Рычаг совершает колебательное движение, двигая шлифовальную головку вверх и вниз по дуге окружности. Непрямолинейность хода шлифовальной головки вносит погрешность в профиль затачиваемого зуба, которая тем больше, чем меньше радиус качания (длина рычага). Погрешность особенно заметна при косой заточке зубьев.
Наиболее современны штанговые станки. В них вместо суппорта используется цилиндрический стержень-штанга, совершающий возвратно-поступательное движение по своей оси в особой направляющей. Штанга несет шлифовальную головку и снабжена дополнительным направляющим стержнем. Наиболее распространен на деревообрабатывающих предприятиях станок ТчПА-3, используемый и как универсальный и как специализированный для заточки пил одного какого-либо типа. Станок ТчПА-3 состоит из двух основных частей:
станины и поворотной головки. Станина представляет собой литую коробку, на передней стенке которой расположен стол для установки затачиваемого инструмента. Стол может перемещаться в вертикальной плоскости по направляющим. Механизм перемещения стола состоит из маховичка, винтовой и конической пар. На задней стенке станины установлены редуктор, электродвигатель и вентилятор для отсоса абразивной пыли. На выходном валу редуктора расположен блок шестерен. Шестерни включают рукояткой, перемещающей вытяжную шпонку.
В верхней части станины расположены механизм подачи пилы и винт поворота головки на передний угол заточки зубьев. Механизм подачи состоит из промежуточного рычага, дифференциального винта, промежуточного валика, коренного рычага, поворотного рычага, серьги и подающей собачки на удлиненном рычаге. Для привода механизма подачи на распределительном валу установлен подвижный блок кулачков. Каждый кулачок соответствует определенному профилю затачиваемой пилы. Кулачки переставляют рукояткой, расположенной на правой стенке поворотной головки. Для этого необходимо приподнять конец дифференциального винта подачи, вытянуть из гнезда фиксатор рукоятки и повернуть рукоятку в положение, указанное в таблице, установленной на правой стенке поворотной головки. На передней стенке станины левее подающего рычага размещен прижим и опорная площадка с винтом настройки на заданную толщину пилы.
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- следующая ›
- последняя »
Круглые пилы представляют собой диск, на периферии которого сформированы зубья. Эти пилы применяю... |
Промышленностью выпускаются несколько типов круглых пил, отличающихся различным технологическим н... |
Подготовка полотен круглых пил включает в себя следующие операции: оценку плоскостности и напряже... |
Качество обработки и период стойкости круглых пил в значительной мере определяются тщательностью... |
В подготовку зубьев пил к работе входят насечка, уширение зубчатого венца (разводом или плющением... |
Совершенствование технологии заточки твердосплавного дереворежущего инструмента — один из эффективных способов повышения его эксплуатационных качеств. В настоящее время наиболее распространена черновая заточка твердого сплава кругами из... |
Одна из самых трудоемких операций изготовления фрезерного инструмента, оснащенного пластинами твердого сплава,— профилирование зубьев. Дереворежущие инструменты, особенно фрезы, отличает большое разнообразие профилей. Их значительно боль... |
Напайка пластин твердого сплава на зубья рамных пил, ленточных и тонких круглах пил не находит широкого применения в промышленности. Связано это с малой толщиной зубьев у ленточных и тонких круглых пил, с большой величиной и неблагоприят... |
Ножи сборного фрезерного инструмента, напаянные пластинами твердого сплава, шлифуют по плоскости, противоположной передней поверхности. Затем, базируя нож по плоскости, шлифуют переднюю грань, добиваясь того, чтобы корпус и твердосплавна... |
Общую площадь инструментальной мастерской или инструментального участка определяют по составу и количеству выбранных станков и специальных устройств, приспособлений. Удельная площадь на один станок составляет 8—12 м2, на одно приспособле... |
Рабочие места снабжают режущим инструментом непосредственно из цеховых инструментальных участков или через инструментально-раздаточную кладовую (ИРК). В цехах деревообработки режущий инструмент из ИРК обычно доставляют станочники. При це... |
Рабочее место — это конкретный участок производственной площади, который закреплен за рабочим. На рабочем месте помимо основного оборудования размещены различные приспособления, инструмент, принадлежности, обрабатываемые изделия в соотве... |
Утвержденных нормативов затрат времени на различные операции подготовки инструментов к работе в настоящее время нет. На основании рекомендаций, приведенных в технической литературе, составлены ориентировочные нормы времени. При необходим... |
|
|
|
|