Содержание статьи:
В зависимости от места сошлифовывания с зуба металла различают следующие способы заточки: заточка по передней грани, заточка по задней грани, заточка по передней и задней граням. Заточка по передней грани допускает максимальное количество переточек пил, но требует больше времени. Заточка только по задней грани, напротив, неэкономична в отношении расхода пил. Поэтому стальные пилы следует затачивать по обеим граням. В зубьях с ломаной задней гранью не подвергают шлифованию нижнюю часть спинки зуба. Зубья пил с пластинками из твердого сплава, припаянными по передней грани, затачивают только по задней грани с последующим формированием впадины зуба. Это обеспечивает максимальное количество переточек, определяемое длиной пластинки твердого сплава.
В зависимости от расположения плоскости шлифовального круга относительно плоскости пилы различают прямую и косую заточку. При прямой заточке плоскость шлифовального круга перпендикулярна плоскости пилы, а при косой заточке— наклонена к плоскости пилы на некоторый угол. Следует напомнить, что косая заточка неприменима при уширении зубчатого венца плющением.
Станки для заточки зубьев пил. По назначению различают станки универсальные — для заточки всех видов пил (рамных, круглых и ленточных) и станки специализированные— для заточки пил одного вида. В станках того и другого типа при заточке пил поверхность, подлежащая шлифованию, имеет сложный профиль, состоящий из сопрягаемых криволинейных и прямолинейных участков. Траектория шлифовального круга относительно зуба должна изменяться при изменении формы и шага зубьев пил. Требуемую траекторию обеспечивают сочетанием двух движений: возвратно-поступательного или качательного движения шлифовальной головки в плоскости, параллельной передней грани, и периодического перемещения пилы на шаг зубьев, обычно от подающей собачки. Эти два движения кинематически связаны между собой так, что можно получить относительную траекторию, соответствующую профилю затачиваемых зубьев.
Вращающийся шлифовальный круг протачивает переднюю грань при движении от вершины зуба к впадине. Пила при этом неподвижна, а подающая собачка делает обратный ход. Когда круг достигнет дна впадины, шлифовальная головка начинает подъем вверх, а собачка, упираясь в переднюю грань следующего зуба, перемещает пилу. При перемещении пилы на один шаг круг начинает опускаться вниз при неподвижной пиле и цикл заточки повторяется. Соотношение скоростей перемещения шлифовальной головки и пилы определяет форму задней поверхности.
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
Круглые пилы представляют собой диск, на периферии которого сформированы зубья. Эти пилы применяю... |
Промышленностью выпускаются несколько типов круглых пил, отличающихся различным технологическим н... |
Подготовка полотен круглых пил включает в себя следующие операции: оценку плоскостности и напряже... |
Качество обработки и период стойкости круглых пил в значительной мере определяются тщательностью... |
В подготовку зубьев пил к работе входят насечка, уширение зубчатого венца (разводом или плющением... |
Совершенствование технологии заточки твердосплавного дереворежущего инструмента — один из эффективных способов повышения его эксплуатационных качеств. В настоящее время наиболее распространена черновая заточка твердого сплава кругами из... |
Одна из самых трудоемких операций изготовления фрезерного инструмента, оснащенного пластинами твердого сплава,— профилирование зубьев. Дереворежущие инструменты, особенно фрезы, отличает большое разнообразие профилей. Их значительно боль... |
Напайка пластин твердого сплава на зубья рамных пил, ленточных и тонких круглах пил не находит широкого применения в промышленности. Связано это с малой толщиной зубьев у ленточных и тонких круглых пил, с большой величиной и неблагоприят... |
Ножи сборного фрезерного инструмента, напаянные пластинами твердого сплава, шлифуют по плоскости, противоположной передней поверхности. Затем, базируя нож по плоскости, шлифуют переднюю грань, добиваясь того, чтобы корпус и твердосплавна... |
Общую площадь инструментальной мастерской или инструментального участка определяют по составу и количеству выбранных станков и специальных устройств, приспособлений. Удельная площадь на один станок составляет 8—12 м2, на одно приспособле... |
Рабочие места снабжают режущим инструментом непосредственно из цеховых инструментальных участков или через инструментально-раздаточную кладовую (ИРК). В цехах деревообработки режущий инструмент из ИРК обычно доставляют станочники. При це... |
Рабочее место — это конкретный участок производственной площади, который закреплен за рабочим. На рабочем месте помимо основного оборудования размещены различные приспособления, инструмент, принадлежности, обрабатываемые изделия в соотве... |
Утвержденных нормативов затрат времени на различные операции подготовки инструментов к работе в настоящее время нет. На основании рекомендаций, приведенных в технической литературе, составлены ориентировочные нормы времени. При необходим... |
|
|
|
|