Содержание статьи:
Плющение и формование зубьев ручными инструментами — трудоемкий и малопроизводительный процесс (5—10 зубьев в минуту). В связи с этим при наличии большого количества пил для продольной распиловки рационально использовать плющильные станки. Различают станки для плющения и формования зубьев пил в холодном и горячем состоянии. При горячем плющении зубья нагревают в поле ТВЧ до 800—900° С. Это обеспечивает лучшее качество подготовки зубьев, но усложняет устройство станка. Механизмы плющения и формовки как для ручного, так и для механизированного плющения следует раз в неделю разбирать, а все их детали промывать в керосине.
В процессе работы зубья пил, как и режущие элементы всех других инструментов, тупятся. На затупление зубьев пил особенно сильно влияет присутствие песка при пилении неокоренных бревен, а также смол при пилении клееных древесных материалов .(фанеры, плит и др.). Затупление происходит главным образом по короткой режущей кромке, особенно у ее краев. В производственных условиях о степени затупления зубьев судят по бликам света, отражающегося от затупившихся вершин, по ухудшению качества обработки и увеличению усилия подачи и мощности резания.
Заточка пил абразивным кругом заключается в сошлифовании с граней зубьев слоя металла, толщина которого достаточна для восстановления их остроты и правильной формы. Так как за один проход абразивный круг сошлифовывает слой толщиной 0,02—0,05 мм, пилы затачивают за 4—5 проходов, а сильно затупленные — за 6—7 проходов круга. Правильная заточка зубьев пил должна удовлетворять приведенным ниже требованиям:
1. Все зубья после заточки должны иметь одинаковый профиль, т. е. одинаковый шаг, высоту, углы и прочие параметры.
2. Вершины всех зубьев должны быть расположены на одной прямой (для рамных и ленточных пил) или окружности (для круглых пил).
3. Дно впадины между зубьями должно иметь плавное закругление; наличие острых углов — причина образования трещин в полотне и облома зубьев.
4. Зубья пил не должны иметь заворотов, засинения кончиков и других дефектов.
5. Заточенные зубья не должны иметь блеска на уголках, образованных пересечением кромок. Блеск свидетельствует о том, что при заточке с зуба сошлифован недостаточный слой металла.
- « первая
- ‹ предыдущая
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
Круглые пилы представляют собой диск, на периферии которого сформированы зубья. Эти пилы применяю... |
Промышленностью выпускаются несколько типов круглых пил, отличающихся различным технологическим н... |
Подготовка полотен круглых пил включает в себя следующие операции: оценку плоскостности и напряже... |
Качество обработки и период стойкости круглых пил в значительной мере определяются тщательностью... |
В подготовку зубьев пил к работе входят насечка, уширение зубчатого венца (разводом или плющением... |
Совершенствование технологии заточки твердосплавного дереворежущего инструмента — один из эффективных способов повышения его эксплуатационных качеств. В настоящее время наиболее распространена черновая заточка твердого сплава кругами из... |
Одна из самых трудоемких операций изготовления фрезерного инструмента, оснащенного пластинами твердого сплава,— профилирование зубьев. Дереворежущие инструменты, особенно фрезы, отличает большое разнообразие профилей. Их значительно боль... |
Напайка пластин твердого сплава на зубья рамных пил, ленточных и тонких круглах пил не находит широкого применения в промышленности. Связано это с малой толщиной зубьев у ленточных и тонких круглых пил, с большой величиной и неблагоприят... |
Ножи сборного фрезерного инструмента, напаянные пластинами твердого сплава, шлифуют по плоскости, противоположной передней поверхности. Затем, базируя нож по плоскости, шлифуют переднюю грань, добиваясь того, чтобы корпус и твердосплавна... |
Общую площадь инструментальной мастерской или инструментального участка определяют по составу и количеству выбранных станков и специальных устройств, приспособлений. Удельная площадь на один станок составляет 8—12 м2, на одно приспособле... |
Рабочие места снабжают режущим инструментом непосредственно из цеховых инструментальных участков или через инструментально-раздаточную кладовую (ИРК). В цехах деревообработки режущий инструмент из ИРК обычно доставляют станочники. При це... |
Рабочее место — это конкретный участок производственной площади, который закреплен за рабочим. На рабочем месте помимо основного оборудования размещены различные приспособления, инструмент, принадлежности, обрабатываемые изделия в соотве... |
Утвержденных нормативов затрат времени на различные операции подготовки инструментов к работе в настоящее время нет. На основании рекомендаций, приведенных в технической литературе, составлены ориентировочные нормы времени. При необходим... |
|
|
|
|