В процессе заточки необходимо обеспечить высокую остроту режущих кромок, постоянство угла заострения, прямолинейность кромок (0,05 мм на длине 1000 мм) и шероховатость заточенных поверхностей. Выполнение этих требований обеспечивается правильным выбором вида и технологии заточки, типа ножеточильного станка. Ножи и линейки затачивают по фаске. В зависимости от положения шлифовального круга относительно затачиваемой фаски различают четыре вида заточки, характеризуемые формой получаемой фаски.
При заточке торцом круга может быть получена плоская и вогнутая фаска ножа в зависимости от угла наклона шпинделя с абразивным кругом. Строго перпендикулярно задней грани ось шпинделя устанавливать не рекомендуется, так как при этом формировать затачиваемую поверхность будут обе ветви круга. Разворот шпинделя должен обеспечить работу той части круга, которая набегает на лезвие.
Небольшая вогнутость фаски при наклоне круга на 5—8° незначительно ослабляет лезвие, но создает удобство для ручной доводки ножа оселком. При заточке периферией круга плоского прямого профиля фаска имеет плоскую форму, если ось круга перпендикулярна лезвию. При этом виде заточки минимальна площадь контакта круга с ножом и опасность перегрева лезвия уменьшается. Недостаток — поперечное направление шлифовальных рисок, способствующее выкрашиванию лезвия. Если ось круга параллельна лезвию ножа, то при заточке периферией плоского круга получают вогнутую фаску. Вогнутость фаски будет тем больше, чем толще нож и меньше диаметр круга. Этот вид заточки применим при использовании кругов диаметром не менее 200—300 мм.
Наибольшее распространение получили первые два вида заточки ножей торцом чашечного круга, которые могут быть реализованы на станках моделей ТчН-3, ТчН-4 и ТчНТ. Ножеточильные станки этих моделей выпускаются нескольких типоразмеров. Основное их отличие — длина хода каретки с шлифовальным суппортом, определяющая максимальную длину затачиваемого ножа. Этот параметр в десятых долях метра определяет число, стоящее за буквенной индексацией. Так, на станке ТчН18-3 возможна заточка ножей длиной до 1800 мм. Станки модели ТчН-4 обладают большей жесткостью и точностью, имеют автоматическое отключение после заданного числа двойных ходов.
В автоматическом режиме работают также станки модели ТчНТ, предназначенные для заточки и доводки твердосплавных ножей. Кроме повышенной жесткости и точности этот станок отличает гидравлическая продольная подача. Станок модели ТчНС-18 отличается от всех других ножеточильных станков горизонтальным расположением шпинделя. Этот станок предназначен для комплектной заточки стружечных ножей.
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- следующая ›
- последняя »
Круглые пилы представляют собой диск, на периферии которого сформированы зубья. Эти пилы применяю... |
Промышленностью выпускаются несколько типов круглых пил, отличающихся различным технологическим н... |
Подготовка полотен круглых пил включает в себя следующие операции: оценку плоскостности и напряже... |
Качество обработки и период стойкости круглых пил в значительной мере определяются тщательностью... |
В подготовку зубьев пил к работе входят насечка, уширение зубчатого венца (разводом или плющением... |
Совершенствование технологии заточки твердосплавного дереворежущего инструмента — один из эффективных способов повышения его эксплуатационных качеств. В настоящее время наиболее распространена черновая заточка твердого сплава кругами из... |
Одна из самых трудоемких операций изготовления фрезерного инструмента, оснащенного пластинами твердого сплава,— профилирование зубьев. Дереворежущие инструменты, особенно фрезы, отличает большое разнообразие профилей. Их значительно боль... |
Напайка пластин твердого сплава на зубья рамных пил, ленточных и тонких круглах пил не находит широкого применения в промышленности. Связано это с малой толщиной зубьев у ленточных и тонких круглых пил, с большой величиной и неблагоприят... |
Ножи сборного фрезерного инструмента, напаянные пластинами твердого сплава, шлифуют по плоскости, противоположной передней поверхности. Затем, базируя нож по плоскости, шлифуют переднюю грань, добиваясь того, чтобы корпус и твердосплавна... |
Общую площадь инструментальной мастерской или инструментального участка определяют по составу и количеству выбранных станков и специальных устройств, приспособлений. Удельная площадь на один станок составляет 8—12 м2, на одно приспособле... |
Рабочие места снабжают режущим инструментом непосредственно из цеховых инструментальных участков или через инструментально-раздаточную кладовую (ИРК). В цехах деревообработки режущий инструмент из ИРК обычно доставляют станочники. При це... |
Рабочее место — это конкретный участок производственной площади, который закреплен за рабочим. На рабочем месте помимо основного оборудования размещены различные приспособления, инструмент, принадлежности, обрабатываемые изделия в соотве... |
Утвержденных нормативов затрат времени на различные операции подготовки инструментов к работе в настоящее время нет. На основании рекомендаций, приведенных в технической литературе, составлены ориентировочные нормы времени. При необходим... |
|
|
|
|