Инструментариум

Напайка пластин твердого сплава на зубья рамных пил, ленточных и тонких круглах пил не находит широкого применения в промышленности. Связано это с малой толщиной зубьев у ленточных и тонких круглых пил, с большой величиной и неблагоприятным направлением сил резания у рамных пил. Более перспективный метод повышения износостойкости этих инструментов — наплавка зубьев стеллитом.
В настоящее время отработана и достаточно широко применяется следующая технология наплавки пил стеллитом ВЗК. Зубья пил плющат, получая лунку длиной 7—8 мм и глубиной 1,7—1,8 мм. Ширина кончика зуба после плющения должна составлять от 4,2—4,4 мм (для пил толщиной 1 мм) до 5,1 —5,3 мм (для пил толщиной 2,5 мм). Твердый сплав используют в виде прутков диаметром до 5 мм.
Зубья наплавляют в специальном приспособлении, которое обеспечивает горизонтальное положение передней грани зуба. Стеллит наплавляют с помощью горелок. Для предотвращения выгорания углерода и других элементов пламя должно иметь избыток ацетилена. Конус избыточного ацетилена в пламени должен быть в 2—3 раза длиннее ядра.
Зуб предварительно разогревают до 750—800° С и нагревают конец прутка твердого сплава. При этом горелку двигают слева направо от вершины зуба к основанию, что позволяет контролировать качество наплавки. Наплавленная капля твердого сплава растекается по лунке, обеспечивая высокое качество соединения. Затем дозируют количество сплава, который не должен выступать над гранью более чем на 1 —1,5 мм.
Наплавленные зубья в процессе охлаждения получают вторичную закалку. Для снятия внутренних напряжений зубья отпускают, нагревая их сразу после наплавки до
500—650°С (стеллит приобретает темно-красный цвет). Качество отпуска проверяют опиловкой задней поверхности зуба напильником. Неотпущенные стальные зубья опиливаются очень трудно, и их подвергают повторному отпуску.
До окончания отпуска нельзя допускать сотрясения пилы и резкого охлаждения зубьев на сквозняке, следует максимально сокращать время наплавки. После наплавки проводят черновую и чистовую заточку зубьев по профилю и по боковым граням.
Заточку по профилю выполняют на серийно выпускаемых станках ТчПР и ТчПА-3. Боковые грани затачивают на специальном полуавтомате. Требования к качеству заточки наплавленных стеллитом зубьев следующие: шероховатость обработанных поверхностей; непрямолинейность режущих кромок не более 5—10 мкм; сколы на режущих кромках не более чем у 10—15% зубьев, а глубина их не выше 15 мкм. Прижоги и трещины не допускаются.