Одна из самых трудоемких операций изготовления фрезерного инструмента, оснащенного пластинами твердого сплава,— профилирование зубьев. Дереворежущие инструменты, особенно фрезы, отличает большое разнообразие профилей. Их значительно больше, чем соответствующих профилей пластин твердого сплава, серийно выпускаемых отечественной промышленностью. Поэтому на деревообрабатывающих предприятиях при изготовлении профильного инструмента обычно используют прямые заготовки, применяя различные методы их обработки по профилю. Известны следующие методы профилирования: алмазное; электрохимическое; электроэрозионное; электроэрозионно-химическое, а также использование пластифицированных заготовок твердого сплава.
Отечественной промышленностью серийно выпускаются спрессованные, но не спеченные заготовки из пластифицированного твердого сплава, Пластификатором служит парафин (до 7%). Заготовки имеют цилиндрическую или призматическую форму. Их обрабатывают по требуемому профилю на металлорежущих станках инструментами из твердого сплава. Затем пластины отправляют для спекания на специализированные предприятия. Спеченные пластины припаивают к корпусу инструмента и подвергают окончательной обработке (заточке и доводке).
Пластифицированные заготовки требуют бережного отношения при их хранении, транспортировке и обработке. Срок хранения пластифицированных заготовок у заказчика не более 6 мес. По истечении указанного срока заготовки становятся более хрупкими, и после спекания ухудшаются физико-механические свойства твердого сплава. При креплении заготовок на станке следует применять упругие прокладки и не допускать чрезмерного сжатия. Режимы фрезерования заготовок: частота вращения фрезы 250—300 1/мин; скорость подачи 60— 72 мм/мин; глубина фрезерования 8—12 мм.
Пластифицированные заготовки обрабатывают с учетом припуска на усадку после спекания. Коэффициент усадки заготовок 1,2—1,3; его указывают в паспорте на заготовки. Кроме того, учитывают припуск на обработку пластин после пайки (0,35— 0,60 мм). Производительность этого метода профилирования не велика, а механические свойства инструмента из пластифицированного твердого сплава несколько ниже, чем при обычном спекании.
Круглые пилы представляют собой диск, на периферии которого сформированы зубья. Эти пилы применяю... |
Промышленностью выпускаются несколько типов круглых пил, отличающихся различным технологическим н... |
Подготовка полотен круглых пил включает в себя следующие операции: оценку плоскостности и напряже... |
Качество обработки и период стойкости круглых пил в значительной мере определяются тщательностью... |
В подготовку зубьев пил к работе входят насечка, уширение зубчатого венца (разводом или плющением... |
Совершенствование технологии заточки твердосплавного дереворежущего инструмента — один из эффективных способов повышения его эксплуатационных качеств. В настоящее время наиболее распространена черновая заточка твердого сплава кругами из... |
Одна из самых трудоемких операций изготовления фрезерного инструмента, оснащенного пластинами твердого сплава,— профилирование зубьев. Дереворежущие инструменты, особенно фрезы, отличает большое разнообразие профилей. Их значительно боль... |
Напайка пластин твердого сплава на зубья рамных пил, ленточных и тонких круглах пил не находит широкого применения в промышленности. Связано это с малой толщиной зубьев у ленточных и тонких круглых пил, с большой величиной и неблагоприят... |
Ножи сборного фрезерного инструмента, напаянные пластинами твердого сплава, шлифуют по плоскости, противоположной передней поверхности. Затем, базируя нож по плоскости, шлифуют переднюю грань, добиваясь того, чтобы корпус и твердосплавна... |
Общую площадь инструментальной мастерской или инструментального участка определяют по составу и количеству выбранных станков и специальных устройств, приспособлений. Удельная площадь на один станок составляет 8—12 м2, на одно приспособле... |
Рабочие места снабжают режущим инструментом непосредственно из цеховых инструментальных участков или через инструментально-раздаточную кладовую (ИРК). В цехах деревообработки режущий инструмент из ИРК обычно доставляют станочники. При це... |
Рабочее место — это конкретный участок производственной площади, который закреплен за рабочим. На рабочем месте помимо основного оборудования размещены различные приспособления, инструмент, принадлежности, обрабатываемые изделия в соотве... |
Утвержденных нормативов затрат времени на различные операции подготовки инструментов к работе в настоящее время нет. На основании рекомендаций, приведенных в технической литературе, составлены ориентировочные нормы времени. При необходим... |
|
|
|
|